플라스틱 병 일상 생활 곳곳에서 볼 수 있습니다. 물병, 탄산음료병, 식용유, 겨자와 케첩 등의 식품 용기 등 제품은 모두 플라스틱으로 만들어졌다. 다양한 유형의 플라스틱이 있지만 식품이나 식수가 들어 있는 병을 생산하기 위해 제조업체는 일반적으로 PET라고도 알려진 폴리에틸렌 테레프탈레이트를 선호합니다. 이 소재는 가벼우면서도 강하고 내구성이 뛰어난 병을 생산합니다. 제조업체는 독점 방법에 따라 프로세스를 약간 변경할 수 있지만 병을 생산하는 기본 방법은 보편적입니다.

원료

PET는 석유 탄화수소에서 추출한 플라스틱 수지입니다. 생산자는 중합이라는 과정을 통해 플라스틱 분자의 긴 사슬을 만든 다음 재료를 여러 화학 화합물과 혼합합니다. 그들은 수지를 작은 알갱이로 자르고 그것을 공장으로 보냅니다. 병 제조업체. 보틀링 공장은 PET 수지 펠렛을 플레이크로 환원된 재활용 플라스틱인 "재분쇄"와 혼합합니다. 플라스틱은 반복적으로 가열되면 물리적 특성의 일부를 잃기 때문에 제조업체는 사용하는 재생재의 양을 제한해야 하며 일반적으로 이 성분을 전체 혼합의 10%로 제한해야 합니다. 투명한 병을 생산하지 않는 한 염료도 혼합물에 도입됩니다.

프리폼 만들기

압출기는 PET를 녹이고 혼합물을 약 섭씨 260도의 온도에서 재분쇄합니다. 압출기 내부의 나사는 PET 혼합물을 압축하고 거의 녹은 재료를 금형에 주입합니다. 금형은 때때로 패리슨(parison)이라고 하는 병 프리폼을 생성합니다. 프리폼은 벽이 두꺼운 시험관처럼 보이며 종종 병의 특징적인 나사 상단을 포함합니다. 프리폼은 블로우 성형기라는 기계로 이동하면서 냉각되며 해당 작업을 위해 제조업체가 지정한 온도로 다시 가져와야 할 수도 있습니다. 필요한 경우 병 제조업체는 작은 오븐에서 프리폼의 온도를 높입니다.

프리폼 스트레칭

프리폼은 주변을 닫는 두 부분으로 된 금형에 들어갑니다. 이 금형의 내부는 완성된 병과 정확히 같은 모양입니다. 내부에서 긴 바늘이 나사 끝이 아래를 향하도록 매달린 프리폼을 통해 위로 밀어 올립니다. 바늘은 병의 바닥이 될 금형의 상단을 향해 프리폼을 위로 늘리고 동시에 충분한 가압 공기를 프리폼으로 분사하여 프리폼을 금형의 측면에 밀어 넣습니다. 이 스트레치 블로우 성형 공정은 병의 무결성과 일관된 모양을 유지하기 위해 신속하게 이루어져야 합니다. 일부 제조업체는 취입 성형 중에 별도의 바닥 부분을 병에 용접하는 반면 다른 제조업체는 병의 나머지 부분과 함께 프리폼에서 바닥을 생산합니다.

냉각 및 트리밍

병은 거의 즉시 식혀야 합니다. 그렇지 않으면 중력으로 인해 가단성 있고 가열된 상태에서 아래로 살금살금 내려가면서 병의 모양이 사라집니다. 일부 제조업체는 금형을 통해 찬물이나 액체 질소를 순환시켜 병을 식히고, 다른 제조업체는 실온에서 공기를 주입하여 병을 채웁니다. 금형은 일반적으로 깨끗한 병을 생성하지만 두 금형 반쪽이 만나는 병 이음새에서 약간의 번쩍임이 발생할 수 있습니다. 그렇다면 작업자는 여분의 재료를 잘라내어 재분쇄물에 추가합니다. 이것은 기본적으로 페트병 제조됩니다.

다른 플라스틱에 비해 PET는 재활용률이 높습니다. 인도에서는 매일 약 13억 개의 PET 병이 생산되며 정부에 따르면 사용된 병의 약 80%가 수거되어 재활용되어 새로운 PET 병을 만드는 데 재사용됩니다. 그리고 국가의 소비 증가율로 인해 이러한 병의 생산량은 앞으로 더 높아질 것입니다.